工程項目
從預熱器出來(lái)的煙氣然后進(jìn)入鈉基干法脫硫反應器(改造原有煙道為反應器),碳酸氫鈉粗粉通過(guò)磨機作用磨成粒徑800目以上(20um左右)的細粉,隨后通過(guò)輸送風(fēng)機送至脫硫反應器與SO2進(jìn)行反應,實(shí)現脫硫功能。脫硫后,煙氣經(jīng)過(guò)除塵系統,將顆粒物捕捉,使顆粒物濃度達標排放。脫硫除塵后的煙氣進(jìn)入超低溫SCR脫硝系統,煙氣中的NOX在反應器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應轉化為氮和水,實(shí)現脫除NOx的目的,脫硝系統溫降約5~10℃。凈煙氣通過(guò)風(fēng)機由原煙囪高空排放。
工藝流程:
從預熱器出來(lái)的煙氣然后進(jìn)入鈉基干法脫硫反應器(改造原有煙道為反應器),碳酸氫鈉粗粉通過(guò)磨機作用磨成粒徑800目以上(20um左右)的細粉,隨后通過(guò)輸送風(fēng)機送至脫硫反應器與SO2進(jìn)行反應,實(shí)現脫硫功能。脫硫后,煙氣經(jīng)過(guò)除塵系統,將顆粒物捕捉,使顆粒物濃度達標排放。脫硫除塵后的煙氣進(jìn)入超低溫SCR脫硝系統,煙氣中的NOX在反應器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應轉化為氮和水,實(shí)現脫除NOx的目的,脫硝系統溫降約5~10℃。凈煙氣通過(guò)風(fēng)機由原煙囪高空排放。
工藝特點(diǎn):
1.采用鈉基干法脫硫,脫硫反應器利用原除塵器前的煙道(改造),除塵利用原有除塵器(改造),實(shí)現投資費用、運行費用、占地面積省的方式。脫硝采用超低溫SCR脫硝,布置于脫硫之后。
2.采用超低溫SCR脫硝,脫硝反應溫度120~150℃,適合石灰窯煙氣工況,大量減少煙氣升溫燃料的消耗。
3.鈉基干法脫硫效率高達95%以上,能夠滿(mǎn)足軋鋼加熱爐煙氣脫硫超低要求,同時(shí)配有布袋除塵系統,可有效保證顆粒物濃度≤5mg/Nm3,脫硝采用超低溫SCR脫硝,有效保證NOX排放濃度。
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