工程項目
軋鋼加熱爐煙氣(煤煙/空煙分別處理)通過(guò)鋼煙道從煙囪根部取氣,然后進(jìn)入鈉基干法脫硫反應器,碳酸氫鈉粗粉通過(guò)磨機作用磨成粒徑800目以上(20um左右)的細粉,隨后通過(guò)輸送風(fēng)機送至脫硫反應器與酸性氣體(SO2、SO3、HCl等)進(jìn)行反應,實(shí)現脫酸功能。脫硫后,煙氣經(jīng)過(guò)除塵系統,將顆粒物捕捉,使顆粒物濃度達標排放。脫硫除塵后的煙氣進(jìn)入超低溫SCR脫硝系統,煙氣中的NOX在反應器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應轉化為氮和水,實(shí)現脫除NOx的目的,脫硝系統溫降約5~10℃。凈煙氣通過(guò)風(fēng)機由原煙囪高空排放。
工藝流程:
軋鋼加熱爐煙氣(煤煙/空煙分別處理)通過(guò)鋼煙道從煙囪根部取氣,然后進(jìn)入鈉基干法脫硫反應器,碳酸氫鈉粗粉通過(guò)磨機作用磨成粒徑800目以上(20um左右)的細粉,隨后通過(guò)輸送風(fēng)機送至脫硫反應器與酸性氣體(SO2、SO3、HCl等)進(jìn)行反應,實(shí)現脫酸功能。脫硫后,煙氣經(jīng)過(guò)除塵系統,將顆粒物捕捉,使顆粒物濃度達標排放。脫硫除塵后的煙氣進(jìn)入超低溫SCR脫硝系統,煙氣中的NOX在反應器中與氨在催化劑的作用下發(fā)生還原反應轉化為氮和水,實(shí)現脫除NOx的目的,脫硝系統溫降約5~10℃。凈煙氣通過(guò)風(fēng)機由原煙囪高空排放。
工藝特點(diǎn):
1.軋鋼加熱爐煙氣管道需進(jìn)行保溫,減少熱量損失。根據軋鋼加熱爐煙氣特點(diǎn),需要對煤煙、空煙分別進(jìn)行脫硫脫硝處理。脫硫采用鈉基干法脫硫工藝,脫硝采用超低溫SCR脫硝工藝。
2.采用超低溫SCR脫硝,脫硝反應溫度120~150℃,及其適合軋鋼加熱爐煙氣工況,大量減少煙氣升溫燃料的消耗。
3.鈉基干法脫硫效率高達95%以上,能夠滿(mǎn)足軋鋼加熱爐煙氣脫硫超低要求,同時(shí)配有布袋除塵系統,可有效保證顆粒物濃度≤5mg/Nm3,脫硝采用超低溫SCR脫硝,有效保證NOX排放濃度。
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