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以服務(wù)之德,創(chuàng )豐收之沃氫氧化鈣煙氣脫硫技術(shù)是世界上比較成熟的技術(shù).更常用的控制SO2.國內90%以上的火電廠(chǎng)采用鈣基脫硫劑。
1.氫氧化鈣脫硫是由石灰石粉加水制成的漿液作為吸收劑。泵注脫硫塔與煙氣充分接觸混合。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及其從塔下鼓入的氣體發(fā)生氧化反應,產(chǎn)生碳酸氫鈣。碳酸氫鈣達到一定飽和度后,結晶產(chǎn)生二水石膏。脫硫塔排出的石膏漿液通過(guò)高濃度.脫水,使其含水量低于10%,然后用輸送機送至石膏倉庫積聚。脫硫后的煙氣通過(guò)屋頂除霧器去除霧滴,再通過(guò)換熱器加熱,然后通過(guò)煙氣管排入大氣。由于脫硫塔吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán),吸收劑利用率高,鈣硫相對較低,脫硫效率可達95%以上。
2.鍋爐內的鈣噴射過(guò)程以石灰石粉為吸收劑。石灰石粉通過(guò)力噴入爐內,在爐內加熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氧化鈣與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應,產(chǎn)生亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相流二相之間進(jìn)行,反應速度慢,吸收劑利用率低。因此,在煙道尾部設置一個(gè)加濕活性反應器,加濕水通過(guò)霧噴入活性反應器,與未反應的氧化鈣接觸產(chǎn)生氫氧化鈣,與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應。
3.無(wú)論鍋爐內噴鈣還是氫氧化鈣燃燒后煙氣脫硫凈化,吸收SO2介質(zhì)為石灰石粉,石灰石粉粒度對脫硫效率影響較大,粒度越小,越有利于脫硫效率SO2的吸收,石灰石粉的制備成為火電廠(chǎng).鋼廠(chǎng)脫硫是提高脫硫效率的前提。此外,石灰石粉的制備成本對脫硫成本影響很大。低成本生產(chǎn)高粒度石灰石粉技術(shù)已成為環(huán)保鈣基脫硫劑的重要組成部分。
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